• 1
  • 2
  • 3
www.ca88亚洲城 > 院系导航 > 汽车工程 > 教学成果 > 教学成果

教学成果

 
《发动机构造与维修》课程标准
日期:2012-03-02 14:55:10 发布人:汽车系教学科 浏览量:137
一、课程基本信息
【课程名称】发动机构造与维修
【开课时间】第 1 学期
【学时/学分数】192学时/6学分
【课程类型】专业核心课
【授课对象】汽车技术服务与营销专业或汽车检测与维修专业或汽车制造与装配专业(汽车维修方向)
二、课程定位
《发动机构造与维修》课程是汽车检测与维修专业的一门核心专业课程。以强化应用,突出能力培养为原则,以高职高专教育为主线,侧重于培养学生的实际操作能力。通过实际操作锻炼学生的动手能力,在实践中运用并掌握理论常识,充分运用理论常识,达到理论联系实践,实践验证理论。为今后解决生产实践问题及后续相关课程的学习奠定必要的基础。
先导课程《汽车机械基础》等,后续课程是《汽车故障诊断与排除》。
三、课程培养目标
通过对课程的学习,使学生掌握现代汽车发动机的构造与工作原理;掌握现代汽车发动机的性能指标、维修的基本方法;掌握发动机常见故障的原因、特点及诊断分析方法。具有发动机拆装能力;具有发动机检测与维修的基本能力。有运用所学常识分析问题的能力;具有运用所学技能解决实际问题的能力。是一门综合性强,涉及面广,教学设备要求高、理论与实践紧密结合的课程。 
 
1、专业能力
1. 掌握汽车发动机的基本结构和工作原理。
2. 掌握发动机维护和修理的基本理论。
3. 掌握常用发动机维护、修理工具和设备的用途和使用方法。
2、方法能力
1. 初步具备安全生产的能力。
2. 熟练掌握常用发动机维护、修理工具和设备的使用方法。
3. 能对发动机主要零部件进行结构和耗损分析。
4. 能对发动机的常见故障进行诊断、排除。
5. 能按维修工艺对发动机进行维修、装配、调整和性能试验。
3、社会能力
1)学习中建立起较强的自信心
2)在学习过程中,提高自己的专业技能水平精神。
3)乐于探索学习中发现的问题,开拓创新。
4)培养严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意识,不怕吃苦的职业精神。
5)遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风。
6)拓宽专业视野,增强就业竞争力.
四、课程设计思路
根据汽车维修岗位工作内容,结合汽车维修工作业层次不同,选取了认识发动机、检修曲柄连杆机构、检修配气机构、检修润滑系、检修冷却系、检修柴油机燃油供给系、发动机总装、调整与磨合7个学习项目。
本课程将理论课的所有相关常识融为一体,以项目模块为导向、以任务驱动为方法,引领学生注重技能的学习过程和能力的培养。在编写思路上,积极配合新的课程教学模式、教学内容、教学方法的改革,结合学校和企业现场的设备,打破学科体系界限和传统课程以常识体系授课的思路,以常识的应用为目的,以工作过程为主线,融合了最新技术和工艺常识,强调常识、能力、素质结构整体优化,强化学生对信息收集、信息处理、工作计划的制订、工作任务的实施等能力训练和技术综合训练一体的培养
本课程所有项目按工作过程职业核心课程的思路组织编写,以实施具体任务来实现项目目标,同时还设计了若干训练活动来为顺利实施任务做准备。以完成任务展开学习,边学边做任务。实现做中学、学中做一体化教学核心思想。
五、教学内容与学时分配
1. 本课程选取了认识发动机、检修曲柄连杆机构、检修配气机构、检修润滑系、检修冷却系、柴油机燃油供给系、发动机总装、调整与磨合7个学习情境共174学时,具体教学安排建议如下:
 项目一是以认识发动机为主线,学习汽车发动机总成吊卸和附件。
    项目二是以检修曲柄连杆机构为学习目标,主要学习发动机基本工作原理、曲柄连杆机构结构认识、曲柄连杆机构的拆修及常见面故障诊断、排除。
项目三是以检修配气机构为学习目标,主要是学习配气机构的结构、检修、装配及调整。
项目四是以检修润滑系为学习目标,主要是学习润滑系结构和维护。
项目五是以检修冷却系为学习目标,主要是学习冷却系结构和维护。
项目六是以检修柴油机燃油供给系为学习目标,主要是学习柴油机燃油供给系结构和学会拆检柴油机燃油供给系。
项目七是以发动机总装、调整和磨合为学习目标,主要是学习发动机零件如何清洗及归类摆放和发动机总成装配、调试。
2.课程目标设计
能描述汽车发动机两大机构和三大系统的结构、工作原理、功用及装配关系,能拆装与检测汽车发动机两大系统和三大系统元件。
能根据汽车发动机各零部件的磨损规律,制订维修方案,并熟练地实施维修保养作业。
会利用汽车发动机故障现象特点和故障诊断流程进行作业,排除汽车发动机的故障。
能正确使用常用工具、仪器仪表等维修设备,实施维修和保养作业。
会运用维修手册,根据汽车发动机的结构原理,正确规范地完成发动机总装、调整与磨合。
在学习或作业过程中严格实行5S现场管理及操作规范,能与其他学员团结协作。
 
 
 
 
 
 
 
 
学习情境
工作任务(实训项目)
参考学时
认识发动机
发动机总成吊卸
8
拆检发动机附件
10
检修曲柄连杆机构
分析发动机基本工作原理
20
拆检机体组件
12
拆检活塞连杆组件
16
拆检曲轴飞轮组件
22
曲柄连杆机构常见故障诊断与排除
22
检修配气机构
认识配气机构结构
8
气门组结构认识和检修
16
气门传动组结构认识和检修
16
配气机构的装配及调整
12
检修润滑系
认识润滑系
8
润滑系拆检
12
检修冷却系
认识冷却系
12
拆检冷却系统的零部件
12
检修燃料供给系
认识燃油供给系
12
拆检供给系
16
发动机总装、 调整与磨合
发动机零件清洗及归类摆放
8
发动机的总成装配`调试.
16
合计
 
256
 
 
序号
学习情境
实训项目
承载的常识点
承载的技能点
参考学时
1
认识发动机
发动机总成吊卸
(1)掌握汽车发动机的常用名词`分类和编号规则
(2)掌握汽车基本组成
(3)掌握发动机的附件
(1)能收集汽车发动机吊卸操作规范相关信息,制订汽车发动机吊卸操作流程。
(2)能根据汽车发动机吊卸作业规范,实施汽车发动机吊卸作业。
8
拆检发动机附件
发动机附件的名称、作用和材料
能熟练的使用维修常用工量具对发动机附件进行拆检
10
2
检修曲柄连杆机构
分析发动机基本工作原理
(1)掌握曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力
(2掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理
(1)能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程。
20
拆检机体组件
(1)掌握机体组件结构、组成,类型和作用。
(1)能正确拆装缸盖
(2)会使用塞尺`内径百分表`钢直尺`内外卡钳和千分尺测量气缸圆度`圆柱度
(3)能正确的使用工量具检修机体组件各组成零部件
12
拆检活塞连杆组件
 
(1)掌握活塞连杆组件的结构组成,类型和作用。
 
(1)会使用游标卡尺`千分尺测量活塞的圆度`圆柱度
(2)能正确地使用连杆检测仪对连杆进行测量和矫正
(3)能正确地使用量具检修活塞连杆组件及其选配
(4)能正确地使用维修工具对活塞连杆组件进行拆装
16
拆检曲轴飞轮组件
(1) 掌握曲轴飞轮组件的结构。
 
(1)会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度`圆柱度和弯扭。
(1)能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。
(3)会使用量具测量曲轴轴承间隙`轴向间隙及其调整方法。
22
曲柄连杆机构常见故障诊断与排除
(1)掌握曲轴连杆机构的工作特点
 
(1)分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法。
22
3
检修配气机构
认识配气机构结构
(1)掌握气门组件的结构作用`类型和组成部分。
(2)掌握气门驱动组类型、特点。
(1)能结合实物认知气门组、气门传动组的结构特点。
8
气门组结构认识和检修
1. 掌握气门组件的结构组成`类型和作用
 
(1)能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨
(2)能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修
16
气门传动组结构认识和检修
(1) 掌握气门传动组件的结构及其工作原理
 
(1)能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修
16
配气机构拆装`调整和常见故障诊断`排除
(1)掌握配气机构的装配顺序。
(2)掌握气门间隙的调整方法。
(3)掌握配气机构的故障诊断流程。
(1)能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。
(2)能熟练的进行气门间隙检查与调整。
(3)能熟练的诊断与排除配气机构故障。
12
4
检修润滑系
认识润滑系
(1)掌握润滑系的功用`润滑方式和组成。
(2) 掌握润滑系的油路路线图。
(1)能结合具体发动机说明润滑系的油路路线
8
润滑系拆检及故障
掌握润滑系拆检顺序和诊断流程。
(1)能熟练的维护和检修润滑系
(2)会根据润滑系的故障现象`分析故障原因及确定排除故障的方法
12
5
检修冷却系
认识冷却系
(1) 掌握冷却系的主要零件名称及其作用
(2) 掌握冷却系的类型和方式
(3)掌握冷却系的大小循环路线图
(1)能结合实车说明冷却系类型、特点。
12
冷却系拆检及故障
(1)掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项
 
(1)能熟练的维护和检修冷却系
(2)会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法
12
6
燃料供给系
认识燃料供给系
(1)掌握汽油机、柴油机燃油供给系主要零部件名称及其作用。
(2)掌握汽油机、柴油机燃油供给系的类型和方式
(3)掌握汽油机、柴油机燃油供给油路线图。
 
(1) 能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。
(2)能结合具体车型说明汽油机、柴油机燃料供给系的特点。
12
燃料供给系拆检
(1)掌握汽油、柴油的牌号、性能和选用注意事项
(1)能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。
 (2) 会根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法。
16
7
发动机总装、 调整与磨合
发动机零件清洗及归类摆放
(1)明确零件清洗的注意事项
(1)能熟练的清洗和分类摆放发动机零件
(2)会使用发动机零件清洗机对零件进行清洗。
   8
发动机的总成装配`调试
(1)掌握发动机装配工艺及规程
(2)明确装配及竣工检验的技术要求
(1)会正确的使用工量具对发动机进行装配和过程检验。
 (2) 能正确的完成发动装配竣工检验。
16
 
六、学习资源的选用
1、课程教学资源要求
师资要求:建议中级或以上职称,或技师职业资格,或具有3年以上企业维修经验的双师型教师任课。
 
 
 
 
实训资源:
实习场所名称
实习场所要求
设备序号
设备名称
数量
设备功能/技术指标
汽车发动机拆装检测室
面积:180㎡配电:380V/220V/12V
环保:符合JY/T0380-2006要求
1
465Q发动机
6
发动机拆检试验
2
丰田5A-FE发动机
6
发动机拆检实训
3
发动机大修工具
6
发动机拆装
4
千分尺
6
检测
5
刀口尺
6
检测
6
钢直尺
6
检测
7
量缸表
6
检测
8
塞尺
6
检测
9
磁性座百分表
6
检测
10
游标卡尺
6
检测
11
连杆检测仪
6
检测与矫正
12
研磨工具
6
研磨气门座
13
研磨砂
6
研磨气门座
14
机油回收机
1
回收机油
 
15
液压千斤顶
6
举升发动机
16
液压吊机
5
吊卸发动机
17
举升设备
5
举升车辆
18
中高级轿车
5
实习用车
19
多媒体教学系统
2
辅助教学
 
2、教材选用建议
汽车发动机检修实训 林平主编 人民邮电出版社
3、教学参考书及参考资料
汽车发动机控制系统检修一体化项目教程,谢兴景、豆洪波主编,上海交通大学出版社
4、参考网站及期刊:中国高职高专教育网
 
 
 
 
 
 
七、学习情境设计
学习情境设计1
学习情境1:
认识发动机
学  时:18
学习目标:
(1)掌握发动机的常用名词`分类和编号规则
(2)掌握汽车基本组成
(3)掌握发动机的附件
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能收集汽车发动机吊卸操作规范相关信息,制订汽车发动机吊卸操作流程。
(2)能根据汽车发动机吊卸作业规范,实施汽车发动机吊卸作业
教案 任务书  
整车三辆
电脑及仿真App
套筒6套
呆扳手6套
发动机引擎架两台
 
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
阅读安全守则
汽车基本组成、发动机附件
发动机的术语、型号、编号规则
发动机引擎的使用
基本工具的使用
讨论教学法
 
 
4
计划
1、小组成员分工
2、吊装前的准备工作
3、确定设备
4、确定工具
5、确定吊装工艺
讨论教学法
 
1
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
讨论教学法
 
1
实施
1拆卸前工具准备
2设备准备
3拆卸附件
4拆卸定位点
5确定吊装方式
6确定吊装点
7做好落地点准备
8实施平稳落地
9工具摆放好、零件清洗检测
10按相反顺序装配
理论联系实践
 
10
检查
小组之间互相检查
讨论问题解决方案
 
讨论教学法
 
1
评估
教师评估完成质量
 
 
1
 
 
学习情境设计2
学习情境2:
曲柄连杆机构拆装与检修
学  时:92
学习目标:
(1)掌握曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力
(2)掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理。
(3)掌握机体组的结构类型和特点。
(4)掌握活塞连杆组的结构类型和特点。
(5)掌握曲轴飞轮组的结构类型和特点
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程
(2)能正确拆装缸盖
(3)会使用塞尺`内径百分表`钢直尺`内外卡钳和千分尺测量气缸圆度`圆柱度
(4)会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度`圆柱度和弯扭。
(5)能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。
(6)会使用量具测量曲轴轴承间隙`轴向间隙及其调整方法。
(1)分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法
教案 任务书  
462发动机7台
套筒7套
呆扳手7套
扭力扳手7个
活塞环拆装钳7个
量缸表7套
测量平台7套
三点规7套
连杆校正仪7套
塞尺7套
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1气缸盖拆装
2 活塞连杆组的拆装
3曲轴飞轮组的拆装
l 讨论教学法
 
 
8
计划
1、小组成员分工
2、缸盖机体组的拆装方法及注意事项
3、活塞连杆组的拆装方法及注意事项。
4、曲轴飞轮组的拆装方法及注意事项
5、确定拆装方案。
l 讨论教学法
 
4
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
l 讨论教学法
 
4
实施
1工具准备
2拆装气缸盖
3拆装油底壳。
4拆卸活塞连杆组
5正时齿轮箱
6拆卸前后油封盖。
7拆卸曲轴
8清洗、检测
9按相反顺序装配。
 
l 理论联系实践
 
60
检查
l 小组之间互相检查
l 讨论问题解决方案
 
l 讨论教学法
 
8
评估
l 教师评估完成质量
 
 
8
 
学习情境设计3
学习情境3:
配气机构的拆装与检修
学  时:52
学习目标:
(1)掌握气门组件的结构、作用、类型和组成部分。
(2)掌握气门驱动组结构类型、特点。
(1)掌握配气机构的装配顺序。
(2)掌握气门间隙的调整方法。
(3)掌握配气机构的故障诊断流程。
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能结合实物认知气门组、气门传动组的结构特点。
(2)能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨
(3)能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修
(4)能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修
(5)能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。
(6)能熟练的进行气门间隙检查与调整。
(7)能熟练的诊断与排除配气机构故障。
教案 任务书  
462发动机7台
套筒7套
呆扳手7套
扭力扳手7个
活塞环拆装钳7个
气门拆装钳7个
气门研磨设备7套
气门铰削设备7套
 
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1气门组零件。
2气门传动组零件
3配气相位调整。
4气门研磨方法、步骤。
5气门间隙的调整方法
l 讨论教学法
 
8
计划
1、小组成员分工
2、拆卸气门传动组零件
3、拆卸气门组零件
4、气门口的铰削
5、气门口的研磨
6、气门间隙的调整
7、配气相位的调整
8、基本故障诊断与排除
l 讨论教学法
 
4
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
l 讨论教学法
 
4
实施
1器具及材料准备
2、拆卸气门传动组零件
3、拆卸气门组零件
4、气门口的铰削
5、气门口的研磨
6、气门间隙的调整
7、配气相位的调整
8、基本故障诊断与排除
9检查
10维护
l 讲练结合,
l 实际操作
 
28
检查
l 小组之间互相检查
l 讨论问题解决方案
 
l 讨论教学法
 
4
评估
l 教师评估完成质量
 
 
4
 
 
学习情境设计4
学习情境4:
润滑系的拆装与检修
学  时:20
学习目标:
(1)掌握润滑系的功用`润滑方式和组成。
(2)掌握润滑系的油路路线图。
(3)掌握润滑系拆检顺序和诊断流程。
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能结合具体发动机说明润滑系的油路路线
(2)能熟练的维护和检修润滑系
(3)会根据润滑系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法
教案 任务书  
462发动机7台
套筒7套
呆扳手7套
扭力扳手7个
 
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1如何拆卸机油泵
2如何拆卸机油滤清器
3润滑系中油路的流动路线
l 讨论教学法
 
2
计划
1、小组成员分工
2、工具准备
3、确定机油泵的拆卸方案
4、确定机油滤清器所需工具及拆卸方案
5、确定机油传感器的拆卸方案
l 讨论教学法
 
1
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
l 讨论教学法
 
1
实施
1器具及材料准备
2拆卸缸盖
3拆卸油底壳
4拆卸机油滤清器
5拆卸机油泵
6拆卸机油传感器
7基本故障诊断
8维护
l 讲练结合,
l 实际操作
 
12
检查
l 小组之间互相检查
l 讨论问题解决方案
 
l 讨论教学法
 
2
评估
l 教师评估完成质量
 
 
2
 
 
学习情境设计5
学习情境5:
冷却系的拆装与检修
学  时: 24
学习目标:
(1)掌握冷却系的主要零件名称及其作用
(2)掌握冷却系的类型和方式
(3)掌握冷却系的大小循环路线图
(4)掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能结合实车说明冷却系类型、特点。
(2) 能熟练的维护和检修冷却系
(3)会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法
教案 任务书  
462发动机7台
套筒7套
呆扳手7套
扭力扳手7个
 
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1发动机的冷却方式
2冷却系的大小循环
3水泵的结构原理
4 水温不正常的原因。
l 讨论教学法
 
2
计划
1、小组成员分工
2、确定水泵的拆卸方案
3、确定节温器的拆装方案
4、确定风扇的拆装方案
5、确定水温传感器的拆卸方案
l 讨论教学法
 
2
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
l 讨论教学法
 
2
实施
1器具及材料准备
2拆卸风扇
3拆卸节温器
4拆卸水泵
5拆卸水温传感器
6检测
7装配
8维护
l 讲练结合,
l 实际操作
 
12
检查
l 小组之间互相检查
l 讨论问题解决方案
 
l 讨论教学法
 
2
评估
l 教师评估完成质量
 
 
4
 
学习情境设计6
学习情境6:
燃料供给系的拆装与检修
学  时: 38
学习目标:
(2)掌握汽油机、柴油机燃油供给系主要零部件名称及其作用。
(2)掌握汽油机、柴油机燃油供给系的类型和方式
(3)掌握汽油机、柴油机燃油供给油路线图。
 
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。
(2)能结合具体车型说明汽油机柴油机燃料供给系的特点。
(3)能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。
(4)能根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法。
教案 任务书  
462发动机7台
套筒7套
呆扳手7套
扭力扳手7个
 
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1发动机的冷却方式
2冷却系的大小循环
3水泵的结构原理
4 水温不正常的原因。
l 讨论教学法
 
6
计划
1、小组成员分工
2、确定水泵的拆卸方案
3、确定节温器的拆装方案
4、确定风扇的拆装方案
5、确定水温传感器的拆卸方案
l 讨论教学法
 
4
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
l 讨论教学法
 
2
实施
1器具及材料准备
2拆卸风扇
3拆卸节温器
4拆卸水泵
5拆卸水温传感器
6检测
7装配
8维护
l 讲练结合,
l 实际操作
 
16
检查
l 小组之间互相检查
l 讨论问题解决方案
 
l 讨论教学法
 
4
评估
l 教师评估完成质量
 
 
6
 
学习情境7:
发动机总装、调整、检修与磨合
学  时: 24
学习目标:
(1) 明确零件清洗的注意事项
(2)掌握发动机装配工艺及规程
(3)明确装配及竣工检验的技术要求
主要内容
教学材料及设备
教学地点
(1)能熟练的清洗和分类摆放发动机零件
(2)会使用发动机零件清洗机对零件进行清洗。
(3)会正确的使用工量具对发动机进行装配和过程检验。
 (4) 能正确的完成发动装配竣工检验。
教案 任务书  
462发动机7台
套筒7套
呆扳手7套
扭力扳手7套
发动机吊架
 
发动机拆装检测室
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
1零件的分类清洗
2零件的检验
3发动机总装的原则
4 发动机调整的内容
5发动机的磨合
l 讨论教学法
 
2
计划
1、小组成员分工
2、确定如何对零件进行分类清洗
3、确定零件检验方案
4、确定调整内容
5、确定发动机磨合方案
l 讨论教学法
 
2
决策
1、选出代表
2、小组交流、汇报加工计划或方案。
3、修订计划或方案
l 讨论教学法
 
2
实施
1器具及材料准备
2零件的分类清洗
2零件的检验
3发动机装配
4 发动机调整
5发动机的磨合
6发动机检测
7发动机维护
l 讲练结合,
l 实际操作
 
14
检查
l 小组之间互相检查
l 讨论问题解决方案
 
l 讨论教学法
 
2
评估
l 教师评估完成质量
 
 
2
 
八、考核标准与方式
             学习情境考核评价标准           2
学习情境编号
学习目标
(考核点)
考核内容(项目)
建议考核
方式
权重(%)
评分
情境1
(1)掌握发动机的常用名词`分类和编号规则
(2)掌握汽车基本组成
(3)掌握发动机的附件
(1)能收集汽车发动机吊卸操作规范相关信息,制订汽车发动机吊卸操作流程。
(2)能根据汽车发动机吊卸作业规范,实施汽车发动机吊卸作业
实施的纪律性
10
10
现场操作
50
完成质量
40
情境2
(1)掌握曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力
(2)掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理。
(3)掌握机体组的结构类型和特点。
(4)掌握活塞连杆组的结构类型和特点。
(5)掌握曲轴飞轮组的结构类型和特点
(1) 能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程
(2)能正确拆装缸盖
(3)会使用塞尺`内径百分表`钢直尺`内外卡钳和千分尺测量气缸圆度`圆柱度
(4)会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度`圆柱度和弯扭。
(5)能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。
(6)会使用量具测量曲轴轴承间隙`轴向间隙及其调整方法。
(1)分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法
实施的纪律性
10
20
现场操作
50
完成质量
40
情境3
(1)掌握气门组件的结构、作用、类型和组成部分。
(2)掌握气门驱动组结构类型、特点。
(1)掌握配气机构的装配顺序。
(2)掌握气门间隙的调整方法。
(3)掌握配气机构的故障诊断流程。
(1)能结合实物认知气门组、气门传动组的结构特点。
(2)能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨
(3)能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修
(4)能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修
(5)能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。
(6)能熟练的进行气门间隙检查与调整。
(7)能熟练的诊断与排除配气机构故障。
实施的纪律性
10
20
现场操作
50
完成质量
40
情境4
(1)掌握润滑系的功用`润滑方式和组成。
(2)掌握润滑系的油路路线图。
(3)掌握润滑系拆检顺序和诊断流程
(1)能结合具体发动机说明润滑系的油路路线
(2)能熟练的维护和检修润滑系
(3)会根据润滑系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法
实施的纪律性
10
10
现场操作
50
完成质量
40
情境5
(1)掌握冷却系的主要零件名称及其作用
(2)掌握冷却系的类型和方式
(3)掌握冷却系的大小循环路线图
(4)掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项
(1)能结合实车说明冷却系类型、特点。
(2) 能熟练的维护和检修冷却系
(3)会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法
实施的纪律性
10
10
现场操作
50
完成质量
 
40
 
情境6
(1)能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。
(2)能结合具体车型说明汽油机柴油机燃料供给系的特点。
(3)能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。
(4)能根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法。
(1)能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。
(2)能结合具体车型说明汽油机柴油机燃料供给系的特点。
(3)能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。
(4)能根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法。
实施的纪律性
10
10
现场操作
50
完成质量
40
 
 
情境7
(1) 明确零件清洗的注意事项
(2) 掌握发动机装配工艺及规程
(3)明确装配及竣工检验的技术要求
(1)能熟练的清洗和分类摆放发动机零件
(2)会使用发动机零件清洗机对零件进行清洗。
(3)会正确的使用工量具对发动机进行装配和过程检验。
 (4) 能正确的完成发动装配竣工检验。
实施的纪律性
10
20
现场操作
50
完成质量
40
合      计
 
100
 
九、课程资源的开发与利用
对每个任务建有实训引导书,每堂实训课有课程实践工作任务书及学生实践过程考核记录表,学生在发动机拆装检测室进行一体化教学授课。
十、其它说明
    在一体化教学的同时,还配有多媒体教学作为辅助。
 
分享到:
'); })();
XML 地图 | Sitemap 地图